Sve vrste kompresora i parnih turbina svima su poznate, ali razumijete li zaista njihovu ulogu u odvajanju zraka? Radionica za odvajanje zraka u tvornici, znate li kako je to? Odvajanje zraka, jednostavno rečeno, kompletan je skup industrijske opreme koja se koristi za odvajanje različitih komponenti u zraku za proizvodnju kisika, dušika i argona. Tu su i plemeniti plinovi kao što su helij, neon, argon, kripton, ksenon, radon itd.
Oprema za odvajanje zraka koristi zrak kao sirovinu, duboko zamrzava zrak u tekućinu metodom kompresijskog ciklusa, a zatim postupno stvara inertni plin poput kisika, dušika i argona iz odvajanja tekućeg zraka nakon ispravljanja. Metalurgija, profesionalno, veliko dušično gnojivo, opskrba plinom itd.
Ukratko, proces sustava odvajanja zraka uključuje:
■ Sustav kompresije
■ Sustav prije hlađenja
■ Sustav pročišćavanja
■ sustav izmjene topline
■ Sustav isporuke proizvoda
■ Ekspanzijski rashladni sustav
■ Sustav stupaca destilacije
■ Sustav tekućih crpki
■ Sustav kompresije proizvoda
Opremu uvodimo jednu po jednu prema tijeku procesa sustava odvajanja zraka:
sustav kompresije
Postoje zračni filtri za samočišćenje, parne turbine, kompresori zraka, superpunjači, kompresori instrumenata itd.
(1) Filtar za samočišćenje općenito se povećava s povećanjem volumena zraka, povećava se broj filtarskih elemenata, a broj slojeva je veći. Općenito, dvoslojni raspored je iznad 25.000, a troslojni raspored je iznad 60.000. Općenito, jednom kompresoru potreban je poseban raspored filtra. , a istovremeno raspoređen u gornjem otvoru.
(2) Parna turbina je vrsta ekspanzije pare pod visokim tlakom koja radi i pokreće koaksijalni rotor da se okreće, čime se ostvaruje rad na radnom mediju. Uobičajeni oblici parnih turbina su potpuna kondenzacija, puni povratni tlak i pumpanje, a češće se koristi pumpanje.
(4) Kompresori zraka općenito se ulažu u izotermne centrifugalne kompresore s jednom osovinom za postrojenja za odvajanje zraka velikih razmjera. Uvozna potrošnja energije je oko 2% niža od potrošnje domaćih, a investicija je 80% veća. Općenito, postoji minimalna potreba za antinaponskim protokom usisavanja, lopatica za ulazne vodilice koristi se za regulaciju protoka, a uvezena domaća jedinica je četverostupanjska kompresija i trostupanjsko hlađenje (završna faza se ne hladi). Glavni kompresor zraka opremljen je sustavom pranja vode, koji se koristi za pranje naslaga na površinama impelera i voluta svih faza. Sustav je pakiran s domaćinom.
(5) Supercharger Općenito, ulaganjem velikih postrojenja za odvajanje zraka prihvaćaju se dvije vrste jednooslojnih izotermalnih centrifugalnih kompresora i centrifugalnih kompresora zupčanika. Među njima, tip zupčanika ima velike prednosti u potrošnji energije, osobito u slučaju visokog tlaka.
(6) Kompresori instrumentnog plina općenito imaju tri oblika: vijčani stroj bez ulja, tip klipa i centrifugalni tip. Budući da su tip klipa i centrifugalni tip prirodno bez ulja, nema potrebe za uređajem za odmašćivanje, potreban je samo uređaj za sušenje (uklanjanje vode) i precizni filtar (uklanjanje čvrstih čestica); vijčani strojevi općenito imaju uklanjanje ulja i ulja i ulja. Dva vijka s ubrizgavanjem ulja moraju biti opremljeni uređajem za odmašćivanje, a istovremeno treba postaviti vrlo visokoprecizan filtar za podmazivanje kako bi zadovoljio proces. To je bez ulja, nedostatak je u tome što je skuplji. Tip klipa pogodan je za volumen zraka ispod 500Nm³/h; volumen zraka ispod 2000Nm³/h pogodan je za vijčani stroj ili klipni stroj; volumen zraka je veći od 2000Nm³/h, odnosno dostupna su tri modela. Kada je volumen zraka velik, prednosti centrifugalnih kompresora su manje istrošenih dijelova, praktično održavanje i visoke troškovne performanse.
Kompresor instrumenata koristi se u vožnji, a ekstrahira se molekularnim pročišćivačem sita nakon normalnog rada.
Sustav prije hlađenja
Toranj za hlađenje zraka sustava prije hlađenja ima dva oblika: zatvorenu cirkulaciju (toranj za hlađenje zraka podijeljen je na gornji i donji dio, a ohlađena voda cirkulira između gornjeg dijela tornja za hlađenje zraka i vodnog tornja) i otvorene cirkulacije (ulaz vode i cirkulirajući vodovodni sustav). Zatvorene petlje uglavnom se koriste u kemijskim postrojenjima s lošom kvalitetom vode, gdje je potrebno dodati svježu vodu i kemikalije. Otvorena cirkulacija se široko koristi, ali cirkulirajući vodovod također treba redovito nadopunjavati svježu vodu, a sustav prije hlađenja također treba uzeti u obzir ljetne uvjete.
Dno tornja za hlađenje zraka općenito je dizajnirano kao 1m Φ76 prsten od nehrđajućeg čelika (visoka temperatura), 3m Φ76 ojačani polipropilenski prsten pall (veliki tok), 4m Φ50 ojačani polipropilenski prsten pall.
Tu su i dvije vrste vodno-rashladnih tornjeva: dvostupanjski tip (bez vanjskog hladnog izvora, dovoljna oporaba suhe kanalizacije hlađena dušikom, tako da je sustav predhlađenja zajamčen, ali otpor je udvostručen, (7 metara + 7 metara φ50 polipropilenski prsten od pall) i Tip presjeka (s vanjskim izvorom hlađenja, 8 metara φ50 polipropilenski prsten).
Osim toga, svi ulazi vode u sustav prije hlađenja trebaju biti opremljeni filtrima (obično 6 jedinica: 4 pumpe, ulazi vodenih tornjeva za hlađenje i ulazima vode na isparavajućoj strani hladnjaka) kako bi se spriječilo unos nečistoća u sustav. Učinak sustava prije hlađenja ispituje se na sljedeći način: izlazni plin donjeg dijela pakiranja od 4 m niži je za 1 °C od ulazne vode; izlazni plin gornjeg dijela pakiranja od 8 m viši je za 1 °C od vode. Općenito, termometar je postavljen u sredini tornja hlađenog zrakom (koji se proteže u unutrašnjost).
Sustav pročišćavanja
Postoje tri vrste sustava pročišćavanja koji se koriste u adsorberu: vertikalni aksijalni protok, horizontalni bračni krevet i vertikalni radijalni protok.
Vertikalni aksijalni protok uglavnom se koristi za potporu opremi za odvajanje zraka 10.000 stupnja (promjer je dosegao 4,6 m), debljina kreveta je 1550∽2300 mm, a mogu se rasporediti i dvostruki i pojedinačni slojevi.
Horizontalni kreveti na kat uglavnom se koriste za potporu velikim i srednjim postrojenjima za odvajanje zraka. Debljina kreveta je 1150 mm (molekularno sito) + 350 mm (aluminijsko ljepilo).
Adsorber vertikalnog radijalnog protoka može učinkovito iskoristiti unutarnji prostor spremnika, proširiti područje adsorpcijskog sloja istog promjera za oko 1,5 puta i može učinkovito smanjiti visinu tornja, dok je vertikalno zauzeto područje malo. Zbog ravnomjerne raspodjele zraka, različite od horizontalnog adsorbera, količina molekularnog sita smanjuje se za 20%, a potrošnja obnovljive energije također se štedi za 20%.
Međutim, nedostatak vertikalnog radijalnog toka je središnja koncentracija (sektor) protoka zraka, što ga čini bržim od horizontalnog radijalnog toka (CO2)< 0.5ppm).="" the="" bed="" thickness="" is="" 1000mm+200mm,="" and="" the="" vertical="" runoff="" can="" meet="" the="" configuration="" of="" air="" separation="" equipment="" above="">
Postoje dvije vrste regenerativnog grijanja: električni grijači i parni grijači.
Grijači pare uključuju horizontalne (ispod 40.000 stupnjeva), vertikalne (preko 40.000 razreda) i vertikalne visokoučinkovite parne grijače (visoka stopa iskorištenja pare, 20% ušteda energije) Izgled: parni grijač (s točkom detekcije curenja H2O) ; Električni grijači (dvostruka uporaba i jedno stanje pripravnosti ili jedna uporaba i jedno stanje pripravnosti) paralelno (postavka zaustavljanja blokade visoke temperature i niskog protoka kako bi se spriječilo izgaranje, materijal cijevi za grijanje je 1Cr18Ni9Ti); električni grijač (kako bi se zadovoljila aktivacija i regeneracija, 250∽300 ° C) i para Grijač je spojen paralelno; električni grijač je serijski povezan s parnim grijačem (kada je temperatura pare niska, otpornost na regeneraciju je velika).
Sustav pročišćavanja također treba uspostaviti plinovod za regulaciju regeneracije kako bi se zadovoljile potrebe pokretanja. Osim toga, postavite sigurnosni ventil na stranu regeneracijskog plina i postavite sigurnosni ventil na stranu parnog grijača kako biste spriječili curenje ili nadtlak na visokotlačnoj strani opreme ili ventila, kao i prigušivanje nadtlaka.
Regenerativni put protoka opremljen je ručnim leptirovim ventilom za raspodjelu otpora, tako da glavni toranj radi stabilno (ili se ne koristi, koristeći podešavanje vremena glavnog upravljačkog ventila).
Dakle, sustav izmjene topline
Sustav izmjene topline strogo je dizajniran s mješovitim medijima, koji teku u istom izmjenjivaču topline, prijenos topline svakog medija automatski je uravnotežen, a potrošnja energije je niska, ali to će uzrokovati da svi izmjenjivači topline budu visokotlačni izmjenjivači topline u procesu unutarnje kompresije, što će dovesti do povećanih ulaganja. Akumulacija, tako da je organizacija iznad razine 20000 ili visokotlačna i niskotlačna kompresijska izmjenjivač topline šant ekonomičnija, a sve ispod razine 20000. koristi konfiguraciju visokotlačnog izmjenjivača topline.
Proizvod je otpremljen
Za proizvode od kisika i dušika niskog tlaka postavite kontrolni ventil proizvoda i put protoka ispušnih plinova, a ispušni plin ulazi u prigušivač (ugljični čelik za obloge dušika, nehrđajući čelik za obloge kisika). Rot dušik je postavljen za kanalizaciju rashladnog tornja za dovod vode (rot dušik ima učinak ispuštanja otpadnih voda, ponovnog miješanja i podešavanja tlaka, tako da promjer tornja tornja za hlađenje vodenog tornja može zadovoljiti zahtjeve pražnjenja, osobito kada se može uvesti dušik, tako da se visoki tlak u tornju ne potisne, i otpornost tornja za hlađenje vode 6 kpa (visina punjenja 8 metara), cijevi i ventili 4 kPA, atmosferska razlika tlaka ispušnog priključka 2 kpa, ukupno 12 kPA).
Za proizvode kisika pod visokim tlakom ispuh se gasi u dvije faze. Prvo, plinska mlaznica visokotlačnog proizvoda teče do 10barG, kroz ekscentrični reduktor, a Monel ploča za smanjenje buke postavljena je u sredini. Zatim se promjer cijevi povećava ekscentričnim reduktorom, a protok kisikastog medija kontrolira se ispod 10m/s. Proizvodi od dušika pod visokim tlakom, proizvodi od dušika najprije se gase do 10 bara, prolaze kroz ploču za smanjenje buke od nehrđajućeg čelika, a zatim ulaze u otvor gasa tornja za smanjenje buke, komponente za smanjenje buke ugljičnog čelika; unutar udarnog zida).
Toranj prigušivača također se može kombinirati sa sustavom kompresora zraka, tlakom kompresora zraka i smanjenjem buke (izračunato prema količini kompresora zraka), kroz toranj prigušivača i dekompresijski zrak sustava za pročišćavanje, protok tlaka i povratka te dio pražnjenja.
Ekspanzivni rashladni sustav
Postoje tri vrste ekspandera: ekspanderi niskog tlaka, ekspanderi srednjeg tlaka i tekući ekspanderi.
Za određenu vrstu plinskog ekspandera, što je veći protok volumena radnog medija, to je veća učinkovitost. Općenito, učinkovitost ekspandera niskog tlaka s protokom većim od 8000Nm³ iznosi 85∽88%, a učinkovitost protoka manjeg od 3000∽8000Nm³ bit će čak 70∽80%.
Srednji ekspander tlaka općenito usvaja uvezeni proizveden u Kini (rezervni dijelovi). Učinkovitost uvezenog ekspandera je 82∽91% (kraj tlaka je manji od 4 točke) s volumenom zraka iznad 8000Nm³/h; učinkovitost domaćeg ekspandera je 78∽87% (kraj tlaka je manji od 5 bodova).
Prije pokretanja ekspandera potrebno ga je očistiti (kako bi se uklonile nečistoće u cjevovodnom sustavu i nečistoće u volute ekspandera), a zatim se uvodi brtveni plin (obično osiguran krajem pojačivača), a zatim se provodi cirkulacija i unutarnja cirkulacija vanjskog uljnog sustava. Nakon završetka testa blokade, može se pokrenuti. Nakon prolaska hladnog testa, može se ohladiti. Hladni početak zahtijeva pokretanje grijača spremnika, a ne nakon normalnog rada. U ovom trenutku, toplina i hladnoća ležaja su uravnoteženi.
Suština tekućeg ekspandera je korištenje tlačne glave visokotlačne tekućine za hidraulički rad (istodobno se smanjuje entalpija tekućine, ali je daleko od plina). Općenito, postrojenje za odvajanje zraka pod unutarnjim tlakom iznad 40.000 stupnjeva može koristiti tekući ekspander za zamjenu visokotlačnog ventila za gas tekućeg zraka. Prednost je u tome što se mehanizam širenja tekućine koristi za hlađenje i širenje proizvodnje energije kako bi se postigla svrha uštede energije, koja općenito može postići uštedu energije od oko 2%, ali njegovo ulaganje je nekoliko desetaka milijuna juana.
Sustav destilacijskih stupaca
Tornjevi klase 1,5∽50000 koriste više tornjeva za pladanj sita, a promjer tornja cirkulirajuće ploče ispod klase 15000 ima više prednosti (konvekcija tekućine je dulja, ali proizvodnja je komplicirana). U četiri preljevna tornja dominira više od 30.000 razreda, a potrošnja energije prepunog tornja je niska, ali visinu tornja treba povećati za 5 metara. Odvajanje zraka više od 50.000 razreda je povoljnije, pogotovo kada su paralelno raspoređeni gornji i donji tornjevi.
Pakirani stupci koriste se za gornji stupac, sirovi argonski stupac i fini argonski stupac. Proizvođač je općenito Sulzer ili Tianda Beiyang. Hladni izvor sirovog argonskog tornja općenito je tekući zrak obogaćen kisikom, a otpadni plin može se ispustiti u cjevovod prljavog dušika, tako da je potrošnja energije niska kada se zaustavi argonski sustav. Izvor topline argonskog tornja je tekući zrak ili dušik obogaćen kisikom u donjem tornju, a hladni izvor može biti mršavi tekući zrak ili tekući dušik. Hrana može biti u tekućoj ili plinskoj fazi. Treba napomenuti da su zahtjevi za brtvljenjem kondenzatora sirovog argonskog stupa tipa ploče relativno visoki, inače će proizvod argona biti nekvalificiran.
Glavno hlađenje uključuje jednoslojno, vertikalno dvoslojno, horizontalno dvoslojno, vertikalno troslojno i padajuće glavno hlađenje filma (tekući kisik i pad kisika u plinu, s protokom dušika).
Postoji 6 načina za uređenje sustava destilacijskih stupaca:
(1) Vertikalni raspored gornjeg i donjeg tornja konvencionalni je raspored. Visina donjeg tornja je niska, a tekućini donjeg tornja teško je ući u gornji toranj ili debeli kondenzator argonskog tornja bez donjeg tornja (može zadovoljiti uzlazni stražnji tlak cijele tekuće faze u cjevovodu, a promjer cijevi u ovom trenutku ne može biti mali);
(2) Vertikalni raspored, redoviti raspored gore-dolje, srednje visine, tekućini je teško ući u stupac ili kondenzator stupa sirovog argona u stupcu prihvaća liniju za skidanje kako bi se tekućina izvukla u stupac (izlaz cijevi zadovoljava rho nu na kvadrat > 3000, rho je gustoća , nu je brzina protoka, ulazni položaj je 1% visine cijevi za isparavanje, potreban je odgovarajući uski promjer cijevi, a stupanj tekućeg podkuhavanja nije velik);
(3) Gornji stup je raspoređen u dijelu destilacije argona. Za spajanje gornjeg stupca koriste se dvije cirkulirajuće pumpe za kisik. Donja visina gornjeg stupca može riješiti problem da tekućina u donjem stupcu ne može ući u gornji stupac ili kondenzator sirovog stupca argona.
(4) Gornji stup je raspoređen u dijelovima frakcija argona i povezan cirkulirajućom pumpom. Gornji dio sirovog stupca argona nalazi se u gornjem dijelu gornjeg stupca, što može smanjiti prostor hladne kutije.
(5) Toranj je uređen samostalno i spojen je cirkulacijskom pumpom, a glavno hlađenje je na vrhu tornja. Prednost je u tome što glavno hlađenje može biti veliko;
(6) Gornji toranj samostalno je raspoređen na hladnom mjestu i povezan cirkulacijskom pumpom. Vrh stupca sirovog argona nalazi se u gornjem dijelu gornjeg stupca. Prednost je u tome što glavno hlađenje može biti vrlo veliko, a prostor hladne kutije također se može smanjiti.
Sustav tekućih crpki
Horizontalna pumpa postavljena je vodoravno ispod odvodne cijevi (tekućina ulazi u cijev), a potrebno je postaviti plin za grijanje (ugrađen u pumpu ili filtar prije pumpe kako bi se spriječio ulazak nečistoća), brtvljenje zraka, odvodnog i ispušnog ventila (donji odvod, visoki ispuh) i povratnu cijev (ulaz tekućine), rotirajuća brzina horizontalne pumpe ne smije biti previsoka, a opći tlak je ispod 30 barga. Horizontalna pumpa ima bolje opterećenje na ležaj hladnog skupljanja zbog vodoravnog rasporeda, ali dinamička ravnoteža rotora velike brzine nije dovoljno dobra.
Vertikalna pumpa prihvaća raspored ovjesa ležaja (ulazna cijev za vodu viša je od odvodne cijevi), koja nosi veliku silu povlačenja prema dolje. Težište rotora i osovine je rekombinirano, a brzina može biti vrlo visoka; općenito iznad 30bara potrebno je postaviti: povratni zrak prije crpke ( Imajte na umu da nema horizontalne pumpe), plin za grijanje (postavljen prije filtra crpke, visoki usisni), brtveni plin, ispušni ventil (nizak ispuh, visoki ispuh, provjerite je li potpuno hladan tijekom prethodnog hlađenja) i povratnu cijev (povratna ulazna faza tekućine). Vertikalne pumpe su općenito višestupanjske, a povratni cjevovod ne smije biti prema dolje (ravan ili nagnut prema gore), inače se plin neće ispuštati, što će lako dovesti do kavitacije pumpe. također
Pumpa tekućeg kisika Tekuća pumpa dušika je hladno stanje pripravnosti, tlak brtvenog plina pumpe tekućeg dušika veći je od 7barG; tlak brtvenog plina pumpe za kisik je 4barG (tlak donjeg tornja može se zadovoljiti dušikom); Tekući argon se isparava i zatvara, a brzina protoka mora imati marginu od 20%. Općenito, povratni ventil same pumpe tekućeg argona kontrolira se tlačnom zaobilaznicom, a razinom protoka izlaznog ventila upravlja se kontrolom dvostruke petlje.
Sustav sažimanja proizvoda
Prožimanje dušikom može zadovoljiti opći komprimirani zrak, dušikov turbo kompresor ima veći tlak, a tip zupčanika energetski je učinkovitiji.
Kisik se komprimira na 30 bara kroz red (8 stupnjeva) prema tlaku jednog cilindra (nizak tlak) i dva cilindra (visoki tlak i nizak tlak), općenito ispod 30 barga, treba postaviti brtveni plin od 5 barga (tlak dušika može biti zadovoljan), a istovremeno Zato što je kisikov medij visoko temperature i visokotlačni vatreni prsten, svi prekomjerni dijelovi izrađeni su od legure bakra, a potrebno je postaviti sigurnosni dušik, što se obično smatra inženjerskim projektom; penetracijska cijena uvezenog kisika relativno je visoka, oko 2 puta veća od cijene domaćih proizvoda i općenito se ne koristi. Trenutno se općenito koristi prodiranje kisika, tlak pražnjenja je 3∽30barG, a brzina protoka je iznad 8000Nm³/h. Međutim, brzina protoka je mala, a učinkovitost propusnosti kisika niska, općenito 8000Nm³/h (55%)∽80000Nm³/h (68%).
Općenito pogodan za proces kompresije kisika, počevši od 3∽30 barga, ali često koristi proces unutarnje kompresije superpunjača (općenito je učinkovitost iznad 70%, postoje ograničenja prometa, učinkovitost je više od 10 bodova veća od kisika, može čak nadoknaditi Prednosti relativno manjeg dodatnog gubitka energije nakon kompresije, ali treba povećati unutarnji tlak kompresije čelika kako bi se izbjegle fluktuacije u sustavu izmjene topline) kako bi se usporedila i odredila potrošnja energije nakon sheme.
Koje su poznate tvrtke u industriji?
Smješten u Hangzhou Zoni gospodarskog i tehnološkog razvoja, Hangzhou Fuyang H Gas Zhejiang Technology Co., Ltd. jedno je od poduzeća specijaliziranih za istraživanje, razvoj, proizvodnju i rad industrijske plinske opreme. Tvrtka ima centar za istraživanje i razvoj, proizvodno-marketinški servisni centar te stručno i tehničko osoblje na visokoj razini. Pružite kupcima tehničko savjetovanje, dizajn programa, proizvodnju proizvoda, obuku osoblja, instalaciju, puštanje u rad i druge usluge.
