Eksplozijske nezgode postrojenja za odvajanje zraka u zemlji i inozemstvu
Dana 4. siječnja 1961. eksplodirao je toranj za odvajanje zraka u postrojenju za odvajanje zraka od 4000 m3/h u bivšoj Saveznoj Republici Njemačkoj, usmrtivši 15 ljudi i teško oštetivši opremu i zgrade.
Dana 23. studenog 1973., izvan tornja se dogodila tipična opasna eksplozija jedinice za odvajanje zraka od 3350 m3/h tvornice kisika u Anshanu, što je također izazvalo eksploziju baze za odvajanje zraka u tornju. Oprema je na mnogim mjestima oštećena, a proizvodnja je nastavljena nakon 6 mjeseci održavanja.
Dana 27. srpnja 1986., postrojenje za odvajanje zraka od 3200 m3/h napredne kemijske tvornice Yanshan Petrochemical Company napravilo je jaku buku, a cijela je tvornica pretvorena u ruševine.
1. studenog 1992. dogodila se eksplozija u tornju za odvajanje zraka od 150 m3/h stanice za proizvodnju kisika u Lanzhou Petrochemical Machinery Plant, uzrokujući 1 smrt, a toranj za odvajanje zraka je napušten.
Dana 25. srpnja 1993., glavni kondenzacijski isparivač tornja za odvajanje zraka od 150 m3/h tvrtke Jinchuan Nonferrous Metals Company u provinciji Gansu doživio je razornu eksploziju, usmrtivši 1 osobu na licu mjesta, a toranj za odvajanje zraka je uklonjen.
Dana 2. ožujka 1996., u postrojenju za odvajanje zraka od 6000 m3/h Tvornice željeza i čelika Jiangxi Xinyu, kada nisu pronađeni nikakvi abnormalni simptomi, glavni kondenzacijski isparivač s pločastim perajima iznenada je eksplodirao i oprema je ozbiljno oštećena. Udarni val razbio je stakla okolnih zgrada.
Dana 18. srpnja 1996. godine eksplodirala je glavna rashladna jedinica u postrojenju za separaciju zraka od 10,000m3/h Postrojenja za odvajanje zraka Tvornice plinofikacije Harbin, a glavna rashladna tehnika i gornji toranj su ukinuti.
16. svibnja 1997. dogodila se žestoka eksplozija u tornju za odvajanje zraka od 6000 m3/h Kemijske tvornice etilena Fushun u provinciji Liaoning. Pogon opreme je teško oštećen, 4 mrtva, 4 teško ozlijeđena i 27 lakše ozlijeđenih.
25. prosinca 1997. dogodila se opasna eksplozija u postrojenju za odvajanje zraka od 81760 m3/h tvrtke Shell Petroleum Company u Bintuluu u Maleziji. Eksplozija je započela iz glavnog kondenzacijskog isparivača i proširila se na tijelo tornja; donja kula bila je utisnuta u zemlju; gornji toranj i glavna hladnoća otpuhani su 750 metara dalje; okvir prozora je razbijen u krugu od 5 kilometara, a prskanje metala razbilo je spremnik za ulje i spremnik kerozina je izazvao požar.
Dana 21. kolovoza 2000. dogodila se eksplozija na mjestu održavanja jedinice za odvajanje zraka od 1500 m3/h u postrojenju za proizvodnju kisika tvrtke Jiangxi Pingxiang Iron and Steel Company, što je rezultiralo 22 smrtna slučaja, 7 teških ozljeda i 17 lakših ozljeda.
7. srpnja 2003., kada se postrojenje za odvajanje zraka od 10,000m3/h tvrtke Shanghai COSCO Chemical pripremalo za podizanje gornjeg i gornjeg dijela debelog stupa argona, začula se jaka buka. Fragmenti.
Dana 22. kolovoza, 2003, postrojenje za odvajanje zraka od 20,00 m3/h u tvornici kisika u Maanshanu deflagriralo je tijekom procesa instalacije, a 35 posto osoblja je izbačeno i spaljeno. Nakon spašavanja, pobjegli su iz hitnog slučaja.
Dana 17. rujna 2003., tijekom instalacije postrojenja za odvajanje zraka od 10,000m3/h tvrtke Hunan Lengshui Iron and Steel Company, iznenada je izbio zračni val, a zavarivač je oboren i pao s platforme. Poginuo je u spašavanju.
Dana 10. travnja 2017. u Shenhui se dogodila nesreća od 4 milijuna tona odvajanja zraka između ugljena i tekućine.
Eksplozija se dogodila u 17:45 19. srpnja 2019. u jedinici C tvornice za odvajanje zraka Yima plinofikacijske tvornice Henan Energy and Chemical Group, Sanmenxia City, provincija Henan. U eksploziji je poginulo 15 osoba, 15 je teško ozlijeđeno, a 256 hospitalizirano.
Posljednjih godina, s proširenjem postrojenja za separaciju zraka, povećava se i energija eksplozije postrojenja za odvajanje zraka. Iz perspektive principa eksplozije, postrojenja za odvajanje zraka mogu se podijeliti na fizičke eksplozije i kemijske eksplozije. Kemijske eksplozije čine više štete nego fizičke eksplozije.
Razlozi fizičke eksplozije postrojenja za odvajanje zraka su sljedeći:
1. Velika količina visokotemperaturnog plina ulazi u frakcionacijski toranj koji sadrži tekućinu niske temperature, a tekućina niske temperature brzo isparava, uzrokujući porast tlaka u tornju za frakcioniranje, brzina otpuštanja tlaka sigurnosnog ventila je spora, a zračna separacija je deformirana i puknuta.
2. Odvajanje zraka i hladna kutija sjećanje su da je niskotemperaturna tekućina frakcionacijskog tornja ispunjena tisućama kubičnih perlitnih izolacijskih materijala. Ako toranj za frakcioniranje propušta i pokvari, proizvest će se velika količina tekućine niske temperature. Perlit je u visokotemperaturnom plinu, a tekućina niske temperature brzo će ispariti, a hladna kutija brzo će ispariti. Omjer prskanja, raspršivanje u velikim količinama u okolni, perlit termin se naziva pjeskarenje ili hidropjeskarenje.
Razlozi kemijskih eksplozija u postrojenjima za odvajanje zraka su sljedeći:
1. 1 posto tekućeg kisika ne ispušta se na vrijeme, a akumulacija ugljikovodika u tekućem kisiku doseže standard. Ukupni ugljikovodici u tekućem kisiku, posebno acetilenu, reagirat će izvan standarda, uzrokujući kemijske eksplozije. Kada acetilen u tekućem kisiku prijeđe 0.5 PPm ili ukupni sadržaj ugljikovodika prelazi 300 PPm, može doći do spontanog izgaranja i eksplozije.
2. Plinovod ekspanzijske brtve je blokiran, a ulje za podmazivanje ležaja ekspandera prodire u zračnu stranu kroz uljnu brtvu, te se ekspandirajućim zrakom prenosi u gornji toranj, uzrokujući ukupni sadržaj ugljikovodika u hladnom tekući kisik na dnu gornjeg tornja premašiti standard.
3. Nakon kvara analizatora ugljičnog dioksida molekularnog sita, molekularno sito ne može u potpunosti apsorbirati ugljični dioksid i ukupne ugljikovodike zbog upotrebe molekularnog sita, previsoke temperature, regeneracije, slobodne vode, trovanja hranom, itd. Donji i hladni tekući kisik ukupno udio ugljikovodika iznad cijene po ceni.
4. Za ležaj slobodnog kraja u usisnoj cijevi zračnog kompresora, brtvena zračna cijev slobodnog kraja ležaja je odspojena ili blokirana, a negativni tlak formiran u usisnoj cijevi bit će postavljen u ležaj, ulje za podmazivanje će udahnite zrak, a molekularno sito će se otrovati, što će rezultirati ukupnim ugljikovodicima u zraku. Proći će kroz molekularno sito i ući u toranj za frakcioniranje, uzrokujući da donja tekućina bude prazna, a ukupni sadržaj ugljikovodika u tekućem kisiku niske temperature premašuje standard.
5. Zbog oslobađanja heterocikličkog ugljikovodika 1#, heterocikličkog ugljikovodika 2#, sirovog fenola, lakog sirovog benzena, sumpora, amonij sulfata i drugih plinova u blizini ulaza kompresora zraka iz kemijskih postrojenja ili kemijskih vozila, zrak sadrži veliku količinu količina ukupnih ugljikovodika. Visok sadržaj ukupnih ugljikovodika u zraku koji udiše zračni kompresor prouzročit će prolazak ukupnih ugljikovodika kroz molekularno sito i ulazak u toranj za frakcioniranje, uzrokujući ukupni sadržaj ugljikovodika u tekućini na dnu donjeg tornja i glavno hlađenje toranj s tekućim kisikom na dnu kako bi premašio standard.
S obzirom na gore navedene čimbenike rizika, potrebno je formulirati odgovarajuće mjere kontrole proizvodnje kisika:
1. Ulazni ventil tornja za odvajanje zraka mora raditi malom brzinom, a brzinu vrućeg zraka koji ulazi u toranj treba postupno podešavati prema promjeni tlaka. Nakon isključivanja, obavezno zatvorite ventil koji ulazi u glavni izmjenjivač topline.
2. Kada dođe do kvara na curenju tekućine u tornju, zaustavite se na vrijeme, otvorite priključak za punjenje pijeska na vrhu tornja i ispraznite tlak u rashladnoj kutiji. Kada je curenje ozbiljno, evakuirajte okolne ljude kako ih ne bi ugušio biserni pijesak i zatrpali.
3. Ispuštanje tekućeg kisika trebalo bi na vrijeme povećati za 1 posto prema indeksu detekcije, a analizator ukupnih ugljikovodika trebao bi biti učinkovit na redovnoj osnovi kako bi se osigurala točnost podataka.
4. Obratite više pozornosti na plin za ekspanziju i brtvljenje kako biste izbjegli ulazak vlažnog zraka u stanju održavanja, uzrokujući blokadu leda.
5. Analizator ugljičnog dioksida nakon molekularnog sita trebao bi redovito djelovati kako bi se osigurali osjetljivi i točni podaci. Strogo su zabranjeni pretjerana uporaba molekularnih sita, korištenje previsokih temperatura, nedovoljna regeneracija, ulazak slobodne vode, trovanje uljem i druge nezgode. Nakon što ugljični dioksid prijeđe standard nakon molekularnog sita, rad opreme za odvajanje zraka treba odmah prekinuti, a molekularno sito treba regenerirati.
6. Zabrtvljena zračna cijev slobodnog kraja ležaja mora biti deblokirana, a oprema za održavanje ne smije se rastavljati ili oštetiti.
7. U blizini usisnog otvora zračnog kompresora ili u komori za zapadni vjetar ne bi smjelo biti hlapljivih kemijskih proizvoda kao što su benzin, boja, guma, voda itd. Vozila s kemijskim proizvodima ne smiju se zaustavljati ili raspršiti u blizini usisnog kompresora. Kada dođe do curenja kemijskog proizvoda u blizini usisnog otvora zračnog kompresora, postrojenje za odvajanje zraka će se odmah isključiti, očistiti ispušteni kemijski proizvod, a zatim uključiti postrojenje za odvajanje zraka.
faktori rizika
Vanjski faktori rizika za postrojenja za odvajanje zraka
udar groma
Fenomen munje je jedan od uobičajenih prirodnih fenomena u prirodi. Zbog svoje nesigurnosti, prolazne prirode i jakog pražnjenja, munje će uzrokovati ozbiljan utjecaj na svu električnu opremu i predstavljati ozbiljnu prijetnju normalnoj proizvodnji i sigurnom radu postrojenja za odvajanje zraka. Udari groma mogu uzrokovati fluktuacije u mreži ili zamračenje. To će dovesti do nestanka struje ili oštećenja opreme za napajanje kao što su kompresori i crpke; kada pumpa za ulje prestane raditi, zbog nedostatka prisilnog podmazivanja, lako je uzrokovati kvar ležaja ekspandera velike brzine ili čak nesreću izgaranja pločica. Isključivanje kompresora dovest će do prekida isporuke sirovog plina u ispravljački toranj, što će uzrokovati ozbiljne posljedice; udari groma će oštetiti induktivni DC prekidač blizine molekularnog sita, što će rezultirati neuspjehom električnog grijača molekularnog sita da pokrene blokadu; udari groma također će oštetiti električnu i elektroničku opremu postrojenja za odvajanje zraka. Prouzročiti štetu, paralizirati središnji upravljački sustav, a zatim zatvoriti postrojenje za odvajanje zraka, što rezultira zaustavljanjem naknadne proizvodnje. U teškim slučajevima dogodit će se nesreće s nezamislivim posljedicama.
Ulje
Postrojenja za odvajanje zraka uglavnom koriste turbinsko ulje i ulje za podmazivanje. Plamište (stupanj otvaranja) turbinskog ulja je veći od 195 stupnjeva, što pripada zapaljivoj tekućini klase C opasnosti od požara. Jednom kada uljni krug turbo ekspandera turbopunjača procuri, to će uzrokovati požar i eksploziju u slučaju velike topline ili otvorenog plamena. Plamište (otvaranje) maziva je veće ili jednako 230 stupnjeva, što predstavlja opasnost od požara zapaljive tekućine klase C. Jednom kada naftovod procuri, visoka toplina ili otvoreni plamen također će uzrokovati požar i eksploziju.
Unutarnji faktori rizika postrojenja za odvajanje zraka
opasnosti od kemijske eksplozije
Iz analize većine slučajeva eksplozija postrojenja za odvajanje zraka, kemijske eksplozije čine većinu. Tri su glavna čimbenika za nastanak kemijskih eksplozija: jedan su zapaljivi, drugi su zapaljivi, a treći su izvori paljenja. Stoga se unutarnji čimbenici rizika postrojenja za odvajanje zraka mogu podijeliti u gornja tri aspekta.
gorivo
U postrojenjima za odvajanje zraka gorivi su uglavnom eksplozivne i opasne nečistoće poput ugljikovodika ili ulja. Sirovi zrak sadrži određenu količinu ugljikovodika, koji imaju nisko plamište i široku granicu eksplozije. Prekomjerno nakupljanje spojeva ugljika i kisika u jedinici za odvajanje zraka tijekom proizvodnog procesa, ako postoji izvor eksplozije, lako je izazvati eksploziju. Veliki broj studija je pokazao da je acetilen najvažniji čimbenik štetnih nečistoća opreme za odvajanje zraka. Kada ima previše ulja za podmazivanje u klipnom kompresoru zraka i ekspanderu, neke kapljice ulja ili uljna magla mogu ući u destilacijski stup sa komprimiranim zrakom. Tlak običnog ulja za podmazivanje je 7MPa, a kada je temperatura viša od 150 stupnjeva, lako se raspucati na lake frakcije. Njegova točka vrelišta je mnogo niža od izvornog ulja za podmazivanje, lako se rasplinjava i miješa s kisikom. Nakon što se postrojenje za odvajanje zraka popravi, u opremi će vjerojatno ostati mrlje od ulja.
Oksidator
Kisik i tekući kisik su tvari koje podržavaju izgaranje i klasificiraju se kao tvari opasne od požara B. Oni su jedan od osnovnih elemenata za izgaranje i eksploziju gorivih tvari. Mogu oksidirati većinu reaktivnih tvari i stvarati eksplozivne smjese sa zapaljivim tvarima kao što su acetilen i metan. Tekući kisik je zapaljiva kemijska eksplozija u opremi za odvajanje zraka. Kada koncentracija gorivih tvari u postrojenju za odvajanje zraka dosegne stanje eksplozije, zapaljivi tekući kisik ili plinoviti kisik podložan je kemijskoj eksploziji u prisutnosti izvora detonacije. Tekući kisik jedan je od nužnih uvjeta za kemijske eksplozije u postrojenjima za odvajanje zraka, a također je i jedan od glavnih proizvoda proizvodne opreme. tako,
postaviti izvor
Glavni izvori detonacije su: eksplozivne nečistoće čvrste čestice koje se trljaju jedna o drugu ili o površinu zida; elektrostatičko pražnjenje; puls tlaka uzrokovan udarom zračnog vala, udarom tekućine ili kavitacijom, zbog čega lokalni tlak raste i temperatura raste; prisutnost posebno jakih kemijski aktivnih tvari Povećana eksplozivna osjetljivost mješavina zapaljivih materijala u tekućem kisiku. Sljedeći čimbenici rizika od nečistoća mogu stvoriti izvore detonacije.
ugljični dioksid
Kada tekući kisik sadrži male količine čestica leda i krutog ugljičnog dioksida, stvaraju se elektrostatički naboji. Ako se sadržaj ugljičnog dioksida poveća na 200-300*104 posto, generirana elektrostatička potencijalna energija doseći će 3000 V. Istodobno, kruti ugljični dioksid blokirat će kanale tekućeg kisika, što će rezultirati "mrtvim vrenjem", što će povećati koncentraciju ugljikovih oksida u tekućem kisiku. Nakon postizanja eksplozivne koncentracije, eksplozija će se dogoditi čim postoji izvor za pokretanje. Glavni razlozi visokog sadržaja CO2 su: molekularno sito je zgnječeno zbog dugotrajne upotrebe slijeganja ili utjecaja strujanja zraka, jaz između adsorpcijskih slojeva adsorbera molekularnog sita i kratkog spoja strujanja zraka; molekularno sito ima jaku sposobnost adsorpcije za specifične plinove,
dušikov oksid
Dušikov oksid nije zapaljiva komponenta, ali postojanje dušikovog oksida neće uzrokovati velike sigurnosne nesreće, ali ima visoku točku vrelišta, nisku hlapljivost i nisku topljivost te je komponenta koja blokira. Dušik je nakon taloženja krut, te se lako stvara "suho isparavanje" ili "mrtvi kut" ključanja i nakupljanje ugljikovodika. Nakon postizanja eksplozivne koncentracije, eksplozija će se dogoditi kada postoji izvor detonacije. Uobičajeni adsorbenti (aluminij, molekularna sita i silika gel) samo djelomično adsorbiraju dušikov oksid.
tekući ozon
Tekući ozon (O3) je tamnoplava tekućina s jakim kemijskim svojstvima. U normalnim okolnostima, rasplinjavanje i razgradnja tekućeg stanja naglo povećava parcijalni tlak kisika, povećavajući eksplozivnu osjetljivost smjese u tekućem kisiku. Kada je brzina eksplozije 100 posto, energija potrebna za detonaciju općenito se smanjuje za 30 do 45 posto. Tijekom proizvodnog procesa, kada tekući kisik prolazi kroz ventil tornja za odvajanje zraka, dugo je podvrgnut trenju i udaru strujanja zraka. Mali dio tekućeg kisika može se pretvoriti u tekući ozon u uvjetima koji stvaraju statički elektricitet.
čvrsta prašina
Čvrsta prašina ugrožava sigurnost postrojenja za odvajanje zraka. Lagano blokirajte kanale izmjenjivača topline, smanjite učinkovitost izmjene topline, blokirajte ladice za ispravljanje i smanjite čistoću i prinos proizvoda; ako je glavni kanal za kisik hladne ploče blokiran, koncentracija nečistoća ugljikovodika u tekućem kisiku i drugih štetnih nečistoća u akumulaciji tekućeg kisika će se ubrzati. To je detonacijski izvor elektrostatičkog pražnjenja koji uzrokuje veliki hladni prasak. Čvrsta prašina uglavnom dolazi iz sljedećih aspekata:
Filter zraka ne filtrira prašinu u atmosferi, tako da ona sa zrakom ulazi u toranj za odvajanje zraka. Aluminijski gumeni prah sušilice sustava grijanja za odvajanje zraka ulazi sa zrakom u toranj za odvajanje zraka; prah proizveden silika gel adsorberom ulazi u toranj zajedno s tekućim zrakom i tekućim kisikom za glavno hlađenje; oksidacija uzrokovana cijevima ili spremnicima od aluminijske legure u tornju za odvajanje zraka Aluminijski prah ulazi u glavno postrojenje za odvajanje zraka za hlađenje zbog korozije i starenja; Nepažljiva proizvodnja, instalacija i održavanje mogu uzrokovati prodiranje prašine, metalnog praha ili perlita u spremnik ili cjevovod i na kraju u glavno hlađenje.
Opasnost od fizičke eksplozije
Prema Dodatku 1. Pravilnika o sigurnosti i tehničkom nadzoru posuda pod tlakom, projektni tlak (P) tlačnih posuda može se podijeliti na četiri razine tlaka: niski tlak 0.1Mpa manji ili jednak p<1.6mpa, medium="" pressure=""><10mp, a="" high="" pressure="" pressure="" 10mpa=""><100mpa, ultra-high="" pressure="" p="">100 Mpa. U postrojenju za odvajanje zraka, najveći radni tlak mnogih jedinica bit će u visokotlačnom dijelu. Ako tlak ovih uređaja premašuje projektnu dopuštenu vrijednost ili manometar pokvari, postoji opasnost od puknuća, loma i eksplozije. Osim toga, plinski tlačni cjevovodi mogu predstavljati slične opasnosti.
Čimbenici rizika za zračne kompresore
Glavni čimbenici rizika performansi zračnog kompresora
1. Opasni čimbenici zračnih kompresora podmazanih uljem
Rana postrojenja za odvajanje zraka koristila su klipne kompresore čiji su cilindri bili podmazani mehaničkim uljem. Ulje cilindra zračnog kompresora sklono je taloženju ugljika pri visokim temperaturama, što postupno smanjuje učinkovit put ispušne cijevi i povećava brzinu protoka. Kada brzina protoka prijeđe granicu, energija nastala trenjem strujanja zraka može zapaliti naslage ugljika, što može uzrokovati eksploziju cijevi.
Ulje cilindra ili lake frakcije zračnog kompresora se strujanjem zraka dovode u pročistač molekularnog sita, što će uzrokovati trovanje molekularnim sitom, smanjiti kapacitet adsorpcije i nepotpuno adsorbirati ugljični dioksid. Ne samo da blokira pločasti izmjenjivač topline i utječe na radni ciklus, već i povećava ugljični dioksid u tekućem kisiku, koji se postupno taloži u krutu tvar nalik ledu i trlja o unutarnju stijenku kondenzacijskog isparivača kako bi se stvorio statički elektricitet. .
2. Opasni čimbenici pretjeranog aksijalnog položaja
Tijekom normalnog rada, aksijalne sile s obje strane rotora rotora centrifugalnog kompresora međusobno se poništavaju. Neuravnoteženi dio smanjuje se balansnom pločom kako bi se smanjio aksijalni potisak, a ostatak snosi potisni ležaj. Kada se aksijalna sila poveća, ili je potisni ležaj oštećen i drugi čimbenici, pomak osovine će ozbiljno odstupiti.
Mjere opreza protiv čimbenika rizika
Ojačati upravljanje opremom za odvajanje zraka
redovito čišćenje
Kada radi više od 2 godine, destilacijski toranj i sustav cirkulacije tekućeg kisika treba očistiti i odmastiti. Glavnu rashladnu jedinicu treba namakati 8 sati. Nakon čišćenja, potrebno ga je temeljito otpuhati s dovoljno zraka pod pritiskom, a zatim potpuno zagrijati i osušiti.
Jedinični otpor tekućeg kisika je velik i lako je generirati statički elektricitet. Tisuće volti statičkog elektriciteta mogu se generirati kada nisu uzemljeni. Pritom je velika opasnost od udara groma u postrojenje za odvajanje zraka, pa je potrebno redovito provjeravati uzemljenje postrojenja za odvajanje zraka.
spriječiti ulazak ulja
Ako ulje uđe u jedinicu za odvajanje zraka, ono će kontaminirati adsorbens i utjecati na adsorpciju acetilena. Stoga treba otkazati puhalicu korijena koja lako zamašćuje zrak, a pojačati remont i održavanje ekspandera.
Ojačati upravljanje karbidnom troskom
Ostatak acetilena u karbidnoj troski vrlo je ozbiljan za onečišćenje zraka, posebno u oblačnim i kišnim danima, s njime treba strogo upravljati i zakopati ga na udaljenom mjestu pod zemljom.
Ojačajte upravljanje radom i održavanjem
Mora se paziti na uklanjanje štetnih nečistoća; instrumente i brojila koji se koriste za nadzor treba redovito provjeravati; rad preko ciklusa treba obratiti pozornost na prestanak grijanja i puhanja zraka na vrijeme; strogo se pridržavati procesne discipline, sprječavati nezakonite radnje i striktno provoditi "četvorku ne puštaj".
Pojačajte pročišćavanje prednjeg dijela opreme
Ojačati kontrolu kvalitete zraka sirovine
Područje proizvodnje kisika je u smjeru uz vjetar tijekom cijele godine, udaljeno više od 300m od acetilenske elektrane, daleko od štetnih izvora plina, te pojačava kontrolu izvorne kvalitete zraka. Kada je zagađenje ozbiljno, potrebno je poduzeti odgovarajuće mjere.
Uklanja štetne tvari i sprječava nakupljanje ugljikovodika
Dajte punu igru ulozi adsorbera tekućina-plin-tekućina-kisik u uklanjanju štetnih nečistoća, zamijenite adsorber strogo prema rasporedu, kontrolirajte temperaturu regeneracije grijanja i poboljšajte učinkovitost adsorpcije; 1 posto produkta tekućeg kisika ispušta se iz glavnog hlađenja kako bi se uklonili ugljikovodici; odvajanje zraka provodi se redovito. Veliko zagrijavanje za uklanjanje zaostalog ugljičnog dioksida i nečistoća ugljičnog oksida nakupljenih u izmjenjivačima topline i tornjevima za ispravljanje; pumpe tekućeg kisika puštene su u rad već duže vrijeme. Molekularna sita imaju slab adsorpcijski učinak na dušikov oksid. Sloj 5A molekularnog sita može se dodati u adsorber molekularnog sita.
Uspostavite kompletan nadzorni sustav i alarmni sustav
Visokoprecizni instrumenti za detekciju koriste se za realizaciju online i offline praćenja štetnih nečistoća u izvorima i opremi plina za odvajanje zraka, uključujući acetilen, metan, ukupni ugljik, ugljični dioksid, dušikov oksid i druge štetne tvari. Postrojenje za odvajanje zraka opremljeno je odgovarajućim alarmnim sustavom. Kada se okoliš pogorša, sustav ranog upozorenja i učinkovite mjere mogu se aktivirati za kontrolu štetnih tvari unutar standardnog raspona. Pratite kvalitetu ulja i sadržaj ulja za podmazivanje, osigurajte dovoljnu viskoznost i stabilnost i osigurajte da zrak na izlazu iz zračnog kompresora nema ulja.
u zaključku
Postoje mnogi čimbenici rizika za postrojenja za odvajanje zraka. "Skrivena opasnost je u otvorenoj vatri, a prevencija nije tako dobra kao pomoć u katastrofama." Rad na sprječavanju ovih nesigurnih čimbenika ne može biti opušten, a sve skrivene opasnosti ne mogu se otpustiti. Prije svega, potrebno je poduzeti tehničke mjere za kontrolu sadržaja ugljikovih oksida izgaranja ugljikovodika u tekućem kisiku kako bi se osiguralo da različiti pokazatelji budu unutar potrebnog kontrolnog raspona. Drugi je pojačati kontrolu izvora eksplozije, pojačati mjere nadzora, a istovremeno ojačati upravljanje i propuštanje čepa, kako bi se izbjegle nesreće.
