Kriogenski tip Visoko učinkovit generator visoke čistoće dušika za odvajanje zraka i generator tekućine i kisika

Kriogenski tip Visoko učinkovit generator visoke čistoće dušika za odvajanje zraka i generator tekućine i kisika

Prednosti proizvoda

1. Modularni dizajn i konstrukcija, jednostavna instalacija i održavanje.

2. Potpuno automatski sustav, jednostavan i pouzdan rad.

3. Jamčiti dostupnost industrijskog plina visoke čistoće.

4. Jamčiti dostupnost proizvoda tekuće faze za upotrebu tijekom bilo kakvih operacija održavanja.

5. Niska potrošnja energije.

6. Kratko vrijeme isporuke.

Polje primjene

Kisik, dušik, argon i drugi rijetki plinovi proizvedeni u postrojenjima za odvajanje zraka naširoko se koriste u čeliku, kemijskoj industriji.

Industrija, rafinerija, staklo, guma, elektronika, zdravstvo, hrana, metal, proizvodnja energije itd.

Specifikacije proizvoda

Izlaz kisika 350m3/h±5 posto

Čistoća O2 Veća ili jednaka 99,6 posto O2

Tlak kisika ~0.034MPa(G)

Izlaz dušika 800m3/h±5 posto

Čistoća N2 Manja ili jednaka 10 ppmO2

Tlak N2 ~0.012 MPa(G)

Status izlaza proizvoda (0 stupanj, 101,325 Kpa)

Početni tlak 0,65 MPa(G)

12 mjeseci neprekidnog rada između odmrzavanja

Vrijeme početka ~24 sata

Specifična potrošnja energije ~0.64kWh/mO2 (bez kompresora O2)

Tijek procesa

Sirovi zrak dolazi iz zraka, prolazi kroz zračni filtar da ukloni prašinu i druge mehaničke čestice, a zatim ulazi u nepodmazani zračni kompresor, gdje se komprimira na oko 0.65MPa(g) pomoću dvostupanjske kompresor. Nakon prolaska kroz hladnjak, ulazi u uređaj za predhlađenje i hladi se na 5~10 stupnjeva. Zatim prijeđite na MS pročistač za uklanjanje vlage, CO2, ugljikovodika. Pročistač se sastoji od dva spremnika napunjena molekularnim sitom. Jedan je u upotrebi, dok se prašnici regeneriraju otpadnim dušikom iz rashladne komore i zagrijavaju grijačima.

Nakon pročišćavanja, mali dio se koristi kao plin-nosač za turboekspander, a ostatak odlazi u hladnu kutiju, gdje se hladi refluksom (čisti kisik, čisti dušik i otpadni dušik) u glavnom izmjenjivaču topline. Dio zraka se izvlači iz sredine glavnog izmjenjivača topline i ulazi u ekspanzijsku turbinu radi hlađenja. Većina ekspandiranog zraka prolazi kroz pothlađivač, koji se hladi kisikom u gornjem tornju i šalje u gornji toranj. Mali dio izravno ulazi u cijev za otpadni dušik kroz premosnicu, a zatim ga zagrijava iz hladne kutije. Drugi dio zraka nastavlja se hladiti do gotovo tekućeg zraka kako bi se stupac spustio.

U zraku donjeg tornja zrak se odvaja i ukapljuje u tekući dušik i tekući zrak. Dio tekućeg dušika ekstrahiran s vrha donjeg stupca. Tekući zrak se nakon pothlađivanja i prigušivanja transportira do sredine gornjeg tornja kao refluks.

Kisik produkta ekstrahira se iz donjeg dijela gornjeg tornja, ponovno se zagrijava ekspanzijskim pothlađivačom zraka i vrši se glavna izmjena topline. Zatim se prenosi i uklanja iz reda. Otpadni dušik se izvlači iz gornjeg dijela gornjeg tornja, ponovno zagrijava u pothlađivaču i glavnom izmjenjivaču topline, a zatim izlazi iz tornja. Dio se koristi kao plin za regeneraciju za MS pročistač. Čisti dušik se ekstrahira s vrha gornjeg tornja, ponovno zagrijava u tekućem zraku, pothlađivaču tekućeg dušika i glavnom izmjenjivaču topline i šalje se iz tornja.

Kisik iz destilacijske kolone komprimira se do kupca.